★ ویلڈنگ
فوائد: ہندسی شکلوں کے ساتھ مضبوط موافقت؛ سادہ تعمیر؛ کراس سیکشن کو کمزور کیے بغیر، خودکار آپریشن حاصل کیا جا سکتا ہے۔ کنکشن کی اچھی سگ ماہی اور اعلی ساختی سختی۔
نقصان: اعلی مواد کی ضروریات؛ گرمی سے متاثرہ زون میں، مقامی مادی تبدیلیاں کرنا آسان ہے۔ ویلڈنگ کا بقایا تناؤ اور بقایا اخترتی کمپریسڈ اجزاء کی برداشت کی صلاحیت کو کم کرتی ہے۔ ویلڈنگ کے ڈھانچے دراڑوں کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ کم درجہ حرارت کی سردی کے ٹوٹنے کا مسئلہ زیادہ نمایاں ہے۔
★ Riveting
فوائد: قابل اعتماد فورس ٹرانسمیشن، اچھی سختی اور پلاسٹکٹی، آسان معیار کا معائنہ، اور متحرک بوجھ کے خلاف اچھی مزاحمت
نقصانات: پیچیدہ تعمیر، سٹیل اور لیبر کی زیادہ قیمت
★ عام بولٹ کنکشن
فوائد: آسان لوڈنگ اور ان لوڈنگ، سادہ سامان
نقصان: جب بولٹ کی درستگی کم ہوتی ہے، تو اسے کاٹنا مناسب نہیں ہوتا ہے۔ جب بولٹ کی درستگی زیادہ ہے تو، پروسیسنگ اور تنصیب پیچیدہ ہے، اور قیمت زیادہ ہے
★ اعلی طاقت بولٹ کنکشن
فوائد: رگڑ کی قسم میں چھوٹی قینچ کی اخترتی اور اچھی لچکدار کارکردگی ہے، خاص طور پر متحرک بوجھ کے نیچے ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔ دباؤ کی قسم کی برداشت کی صلاحیت رگڑ کی قسم سے زیادہ ہے، اور کنکشن کمپیکٹ ہے
نقصانات: رگڑ کی سطح کا علاج، قدرے پیچیدہ تنصیب کا عمل، اور قدرے زیادہ قیمت؛ پریشر بیئرنگ کنکشنز کی قینچ کی خرابی بڑی ہوتی ہے اور اسے ایسے ڈھانچے میں استعمال نہیں کیا جانا چاہیے جو متحرک بوجھ برداشت کرتے ہوں۔
2، ویلڈیڈ کنکشن اور ویلڈیڈ ڈھانچے کی خصوصیات
1. ویلڈنگ کنکشن کے فوائد اور نقصانات
rivet اور بولٹ کنکشن کے مقابلے میں، ویلڈڈ کنکشن کے درج ذیل فوائد ہیں:
1) چھدرن کی ضرورت نہیں، محنت اور وقت کی بچت؛
2) کسی بھی شکل کے اجزاء کو براہ راست منسلک کیا جا سکتا ہے، کنکشن کی تعمیر کو آسان بناتا ہے؛
3) اچھی ہوا کی تنگی اور پانی کی تنگی، اعلی ساختی سختی، اور اچھی مجموعی سالمیت۔
نقصانات:
1) ویلڈنگ کے قریب گرمی سے متاثرہ زون ہے، اور مواد ٹوٹ جاتا ہے؛
2) ویلڈنگ کا بقایا تناؤ ڈھانچے کو ٹوٹنے والی ناکامی کا شکار بناتا ہے، اور بقایا اخترتی ساخت کی شکل اور سائز میں تبدیلی کا سبب بنتی ہے۔
3) ایک بار ویلڈنگ میں دراڑیں پڑ جانے کے بعد، ان کو پھیلانا آسان ہوتا ہے۔
2. عام ویلڈنگ کے نقائص:
دراڑیں، سوراخ، نامکمل ویلڈنگ، سلیگ کو شامل کرنا، انڈر کٹنگ، جلنا، گڑھے، گرنا، نامکمل ویلڈنگ۔
3. ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ:
ویلڈنگ سیون کے معیار کے معائنہ کے طریقے: بصری معائنہ، الٹراسونک ٹیسٹنگ، ایکسرے معائنہ
ویلڈ کے معیار کی درجہ بندی: پہلے درجے کے ویلڈز کو بصری معائنہ، الٹراسونک ٹیسٹنگ، اور ایکس رے معائنہ پاس کرنا ہوگا۔ ثانوی ویلڈز کو اہل ہونے کے لیے بصری معائنہ اور الٹراسونک ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیسری سطح کے ویلڈ سیون کو بصری معائنہ پاس کرنے کی ضرورت ہے۔
3، ویلڈنگ سیون کنکشن کی قسم اور ویلڈنگ سیون کی قسم
1. ویلڈ کنکشن کی قسم
دو ویلڈڈ حصوں کی رشتہ دار پوزیشن کے مطابق، وہ فلیٹ جوائنٹ، لیپ جوائنٹ، ٹی (ٹاپ) جوائنٹ اور کارنر جوائنٹ میں تقسیم ہوتے ہیں۔
2. ویلڈ سیون کی قسم
1) بٹ ویلڈز کو طاقت اور ویلڈ کی سمت کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے:
a) سیدھی سیون: لاگو قوت کی سمت ویلڈ سیون کی سمت آرتھوگونل ہے۔
ب) اخترن سیون: لاگو قوت کی سمت ویلڈ سیون کی سمت کے ساتھ ترچھی طور پر ایک دوسرے کو کاٹ رہی ہے۔
2) کارنر ویلڈز کو ان کے تناؤ اور ویلڈ کی سمت کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے:
a) اختتامی سیون: قوت کی سمت ویلڈ سیون کی لمبائی کے لئے کھڑی ہے۔
ب) سائیڈ سیون: لاگو قوت کی سمت ویلڈ سیون کی لمبائی کی سمت کے متوازی ہے۔
3) ویلڈ سیون کے تسلسل کے مطابق:
a) مسلسل ویلڈنگ سیون: اچھے تناؤ کے ساتھ
b) وقفے وقفے سے ویلڈز: تناؤ کے ارتکاز کا شکار
4) تعمیراتی مقام کے مطابق:
ٹاپ ویلڈنگ، عمودی ویلڈنگ، افقی ویلڈنگ، اور اوور ہیڈ ویلڈنگ، جن میں سب سے اوپر ویلڈنگ کی تعمیر کی پوزیشن بہترین ہے، اس لیے ویلڈ کا معیار بھی بہترین ہے، جب کہ اوور ہیڈ ویلڈنگ سب سے بری ہے۔
انتظامات اور بولٹ کی تعمیر کے لیے تقاضے
1. بولٹ کے انتظام کے لیے تقاضے پورے کیے جائیں۔
1) مجبوری کی ضروریات:
جب قوت کی سمت میں بولٹ کا آخری فاصلہ بہت چھوٹا ہو تو، اسٹیل کی کٹائی یا پھاڑنے کا امکان ہوتا ہے (آخری فاصلہ 2d سے زیادہ یا اس کے برابر0)۔ جب بولٹ کی ہر قطار اور لائن کی دوری کے درمیان فاصلہ بہت کم ہو تو، جزو ٹوٹی ہوئی لائن یا سیدھی لائن کے ساتھ خراب ہو سکتا ہے۔ کمپریسڈ اجزاء کے لیے، جب عمل کی سمت کے ساتھ بولٹ کا فاصلہ بہت بڑا ہوتا ہے، تو جڑی ہوئی پلیٹوں کے درمیان ابھار اور کھلنے کا رجحان پیدا ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔
2) تعمیراتی تقاضے: بورڈ کے وارپنگ کے بعد نمی میں ڈوبی ہوئی سنکنرن کو روکنے کے لیے، اور سکرو ہول میں زیادہ سے زیادہ ٹارک کو محدود کرنا؛
3) تعمیراتی تقاضے: بولٹ کو سخت کرنے کے لیے مناسب وقفہ چھوڑیں (مختلف ٹولز کی مختلف ضروریات ہیں)۔
2. بولٹ کی ترتیب
عام بولٹ کا حساب
1. بولٹ کے کام کی کارکردگی
تناؤ کی کارکردگی کے لحاظ سے درجہ بندی: شیئر بولٹ، ٹینسائل بولٹ، اور ٹینشن شیئر بولٹ۔
قینچ مزاحم بولٹ: سوراخ کی دیوار کے خلاف دباؤ برداشت کریں اور پیچ کے ذریعے قینچ کی قوت منتقل کریں۔
ٹینسائل بولٹ: تناؤ کے لیے بولٹ پر انحصار کرتا ہے۔
شیئر بولٹ: بیک وقت قینچ اور ٹینسائل فورس ٹرانسمیشن کے لیے بولٹ پر انحصار کرنا
بولٹ فیل موڈ
a) بولٹ کاٹنا؛
ب) سٹیل پلیٹ ہول وال کمپریشن کی ناکامی
c) اسٹیل پلیٹ میں خالص کراس سیکشنل ایریا ہوتا ہے جو سکرو کے کمزور سوراخوں کی وجہ سے ٹوٹ جاتا ہے۔
d) اسٹیل پلیٹ کو اسکرو ہول کے سروں یا اسکرو ہول سینٹر کے درمیان چھوٹے فاصلے کی وجہ سے کاٹ دیا جاتا ہے (اختتام کا فاصلہ e3 2d سے زیادہ یا اس کے برابر0)؛
e) سکرو بہت لمبا ہونے کی وجہ سے یا سکرو کا سوراخ سکرو قطر سے بڑا ہونے کی وجہ سے جھک سکتا ہے یا کتر سکتا ہے (اسٹیک کی موٹائی 5d سے کم یا اس کے برابر)؛
ان میں سے، بعد کی دو قسم کے نقصانات کی تعمیر کے ذریعے ضمانت دی جاتی ہے، جب کہ پہلی تین اقسام کا حساب اور ضمانت کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی طاقت کے بولٹ کنکشن کی کارکردگی
1. کارکردگی کی سطح اور مواد
کارکردگی کی سطح: اعلی طاقت والے بولٹ کی کارکردگی کی سطح 8.8 اور 10.9 ہوتی ہے۔ مواد: گریڈ 8.8 کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل میں 40B اسٹیل، 45 اسٹیل، اور 35 اسٹیل شامل ہیں، جب کہ گریڈ 10.9 کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل میں 20MnTiB اسٹیل اور 35VB اسٹیل شامل ہیں۔ لیول ڈویژن کے اعشاریہ سے پہلے کا نمبر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد بولٹ کی کم از کم تناؤ کی طاقت ہے، اور اعشاریہ کے بعد کی تعداد پیداوار کی طاقت کا تناسب ہے۔ گریڈ 8.8 سٹیل کی کم از کم ٹینسائل طاقت fu=800N/mm2, fy/fu=0.8; گریڈ 10.9 fu=1000N/mm2، fy/fu=0.9 ہے۔ استعمال شدہ سوراخ کلاس II کے سوراخ ہیں۔
2. زبردستی کارکردگی
اعلی طاقت والے بولٹ کنکشن کو رگڑ قسم کے کنکشن، کمپریشن قسم کے کنکشن، اور اعلی طاقت والے بولٹ کنکشن میں تقسیم کیا جاتا ہے جو تناؤ کو برداشت کرتے ہیں ان کی تناؤ کی خصوصیات کی بنیاد پر۔ بولٹ کی ساخت اور تنصیب بنیادی طور پر ایک جیسی ہے۔
رگڑ کی قسم کے اعلی طاقت والے بولٹ: بوجھ رگڑ کے ذریعے منتقل ہوتا ہے، اور حتمی برداشت کی صلاحیت رگڑ کی قوت کے برابر شیئر فورس پر مبنی ہوتی ہے۔ لہذا، سکرو اور سکرو کے سوراخ کے درمیان فرق 15-2 0ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔ رگڑ قسم کے اعلی طاقت والے بولٹس کے کنکشن میں دباؤ کی قسم کے اعلی طاقت والے بولٹ کے مقابلے میں کم اخترتی، کم برداشت کی صلاحیت، اور اچھی تھکاوٹ اور متحرک بوجھ مزاحمت ہوتی ہے۔
پریشر بیئرنگ اعلیٰ طاقت والے بولٹ: کنکشن کا انحصار سکرو کی قینچ کی مزاحمت اور قوت کو منتقل کرنے کے لیے سوراخ کی دیوار پر دباؤ پر ہوتا ہے، اور حتمی اثر کی صلاحیت کا تعین بولٹ یا اسٹیل پلیٹ کی ناکامی سے ہوتا ہے۔ ممکنہ ناکامی کی شکل عام شیئر بولٹ کی طرح ہی ہے، اس لیے سکرو اور اسکرو ہول کے درمیان فرق قدرے چھوٹا ہے، 10 سے 1.5mm تک۔ پریشر بیئرنگ ہائی سٹرینتھ بولٹ کنکشنز میں بیئرنگ کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے لیکن بڑے شیئر ڈیفارمیشن ہوتے ہیں، اس لیے وہ عام طور پر صرف ان ڈھانچوں میں کنکشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں جو جامد بوجھ اور بالواسطہ متحرک بوجھ برداشت کرتے ہیں۔
اعلی طاقت والے بولٹ جو تناؤ کو برداشت کرتے ہیں: کنکشن دباؤ کے تحت بیرونی قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے بولٹ پر انحصار کرتا ہے، اور اس بات کو یقینی بنایا جانا چاہیے کہ پلیٹ اسٹیک کو ہمیشہ کمپریس کیا جائے اور بیرنگ صلاحیت کی حتمی حالت کے طور پر الگ نہ کیا جائے۔
طاقت بولٹ کی پری کشیدگی
پری ٹینشن ایپلی کیشن کے طریقے: ٹارک کا طریقہ، زاویہ کا طریقہ، اور ٹورشن شیئر کا طریقہ
زاویہ کا طریقہ: عمل کی جانچ کے ذریعے کشیدگی سے پہلے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مطلوبہ زاویہ کا تعین کریں، اور حقیقی انجینئرنگ میں فکسڈ اینگل استعمال کریں، جو درست نہیں ہے۔